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液态硅胶注射成型工艺

日期:2017-08-08 / 人气:

 
关于科泰利硅胶注塑成型讲述,其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
 
一、液态硅胶的特性:
  液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
 
  其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车配件、婴儿用品、硅胶礼品、硅胶手机壳、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
 
二、成型过程:
  LSR为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
 
三、喂料系统可选择以下几种形式:
  1、双向泵:可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
  2、单向泵 是一种通用型,只能单项送料。
  3、带有止逆阀的同步单项泵,计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
 
 
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件:
  由于LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的;LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
 
  由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为 2~4%(硫化温度为 150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
 
五、模具的设计要注意以下几个方面:
  1、为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
  2、使用针状或翼状注胶口。
  3、用T型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出气枪,加隔热层/板。
  4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等。
 
  
     液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合,注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
 
  以上科泰利给大家讲述关于液态硅胶注射成型工艺一些相关问题,希望以上所讲述的知识能够对大家有所帮助。
 

作者:ktl1688