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硅胶制品中常见的问题有哪些?

日期:2018-12-04 / 人气:

硅胶制品在生产当中会出现的20种问题,下面科泰利硅胶制品厂就给大家详细了解下
 
1、杂质
       表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。 产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产
品不适当的放置。 
 
2、闷气
       产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体。 
 
3、缺胶
       产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。 产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能
差。
 
4、缺口
       产品不完整,有凹缺断面。? 产生原因:出模方式不当或受到外力损伤。 
 
5、裂口
       产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、
受外力损伤。 
 
 
6、气泡
       泡状突起小孔。 产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高。
 
7、粘模
       产品表面不光滑平整,有拉毛现象。 产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔。
 
8、划伤
       表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。 产生原因:与异物接触或操作方式不当。 
 
 
9、缩边
       分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。
 
10、欠硫
       产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不
符。 
 
11、老化
       产品表面起褶皱不光滑。? 产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长。
 
12、厚薄不均
       用手触摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差异。
       产生原因:模具制造不良、硫化机台不平。
 
13、包胶
       骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因:模具封胶不良。
 
14、粘接不良
       胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时
间过长。
 
15、分层
       产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮的现象。产生原因:胶料表面受到污染、相容性差的胶
料混合不均匀、胶料喷霜。
 
16、错模
       产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理。
17、嵌件跑位
       嵌件偏离规定位置。产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。
 
18、粘熟胶
       产品表面粘有可分离橡胶层。
       产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。
 
 
19、毛刺过厚
       额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因:胶料过多、模具分型面间隙过大。
 
20、变形
       产品扭曲,凹下、凸起。 产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压。

以上是科泰利硅胶制品厂家给大家分享的硅胶制品中常见的问题,想要了解硅胶制品定制相关内容,可以直接联系我们哦,我们这边会给你详细讲解。

作者:科泰利